Secondo il rapporto del settore del 2024, il 78% dei guasti precoci dei cilindri idraulici negli escavatori è direttamente correlato alla contaminazione dell'olio idraulico. Particelle inquinanti di dimensioni inferiori a 5 micron (equivalenti a 1/14 di un capello) possono graffiare la parete del cilindro, causando guasti alle guarnizioni, movimenti lenti e persino paralisi del sistema.
I. Contaminazione dell'olio idraulico nel cilindro dell'escavatore
La contaminazione dell'olio idraulico nel cilindro dell'escavatore può essere suddivisa in quattro cause: contaminazione da gas, contaminazione da particelle, contaminazione da acqua e danni agli accessori.
(1) Contaminazione da gas:
Alla pressione atmosferica, l'olio idraulico può dissolvere fino al 10% di aria. Ad alta pressione in un sistema idraulico, ancora più aria o gas possono dissolversi nel fluido. Questo porta alla formazione di bolle. Quando il sistema opera in presenza di rapide fluttuazioni di pressione, queste bolle possono collassare violentemente, causando alte temperature localizzate e onde d'urto. Se le superfici dei componenti presentano vaiolature o danni, l'impatto del fluido ad alta velocità può accelerare l'usura, portando a perdite e guasti del sistema.
(2) Contaminazione da particelle:
Come una delle principali cause di guasto dei cilindri idraulici, la contaminazione da particelle si verifica quando polvere e detriti entrano nel sistema attraverso lo stelo del pistone esposto, soprattutto quando la guarnizione dello stelo è compromessa. Nonostante l'uso di raschiatori e guarnizioni, i contaminanti possono comunque infiltrarsi, causando danni alle guarnizioni, rigature dello stelo e, infine, perdite di fluido.
(3) Contaminazione da acqua:
L'umidità che entra nel sistema idraulico può reagire con l'olio per formare acidi e morchie, riducendo l'efficienza della lubrificazione e accelerando l'usura dei componenti. Può anche causare l'incollaggio delle valvole e danni alle guarnizioni, portando a problemi operativi e perdite di fluido.
(4) Danni ai componenti:
Le guarnizioni, tipicamente realizzate in gomma resistente all'olio, possono deteriorarsi nel tempo a causa dell'invecchiamento termico, dell'usura meccanica o della corrosione chimica, causando perdite. Inoltre, i danni fisici ai componenti durante il funzionamento possono graffiare o deformare le guarnizioni, aumentando ulteriormente il rischio di perdita di fluido.
II. La tua guida per sconfiggere la contaminazione da olio
(1) Prevenzione della contaminazione da gas: Selezione del cilindro e elementi essenziali di manutenzione
Selezione del cilindro
a. Scegliere cilindri con scanalature a spirale sullo stelo del pistone per accelerare il rilascio delle bolle.
b. Assicurarsi che i materiali delle guarnizioni siano poliuretano combinato con PTFE per una maggiore resistenza alla cavitazione e all'invecchiamento.
Manutenzione giornaliera
a. Dopo gli avviamenti a freddo, far girare la macchina al minimo per 5 minuti prima del funzionamento per consentire al gas disciolto di fuoriuscire.
b. Utilizzare un imbuto per olio conico (a forma di cono rovesciato) durante il rifornimento per ridurre al minimo l'intrappolamento dell'aria.
c. Ispezionare mensilmente le tubazioni di aspirazione per verificarne l'integrità della tenuta: applicare acqua saponata e osservare la presenza di bolle per rilevare eventuali perdite.
(2) Prevenzione della contaminazione da particelle: Misure chiave
Aggiornamenti del cilindro
a. Installare raschiatori antipolvere a doppia labbra insieme a un raschiatore per l'estremità dello stelo.
b. Utilizzare steli del pistone con cromatura dura per una maggiore protezione della superficie e resistenza all'usura.
(3) Controllo della contaminazione da acqua
Configurazione del cilindro
a. Utilizzare tappi di scarico in acciaio inossidabile con nucleo magnetico e indicatore di umidità integrato.
b. Specificare guarnizioni dello stelo in fluorogomma (FKM), che offrono una resistenza all'idrolisi fino a cinque volte superiore rispetto all'NBR.
(4) Prevenzione dei danni ai componenti: Chiave per una maggiore durata
Suggerimenti per una selezione intelligente
a. Evitare cilindri con un design a singola guarnizione: scegliere invece una configurazione a tripla guarnizione (guarnizione primaria + guarnizione tampone + raschiatore antipolvere) per una migliore protezione e durata.
b. Optare per diametri dello stelo del pistone più grandi quando possibile: ad esempio, utilizzare uno stelo ≥90 mm per un escavatore da 20 tonnellate per aumentare la resistenza alla flessione fino al 40%.
III. Il principio dei "Tre No" (Essenziale per i singoli utenti)
1. Nessuna miscelazione di oli idraulici
La miscelazione di oli idraulici di marche diverse può causare incompatibilità degli additivi, portando a un'accelerata degradazione delle guarnizioni.
2. Nessuna retrazione forzata dello stelo
Ritrarre lo stelo del pistone senza pulizia può introdurre particelle abrasive come la sabbia, causando rigature interne del cilindro.
3. Nessuna durata di servizio eccessiva
Le guarnizioni devono essere sostituite ogni due anni, indipendentemente dall'aspetto, poiché i materiali invecchiati possono compromettere le prestazioni di tenuta.
La contaminazione dell'olio idraulico negli escavatori deriva da una combinazione di molteplici fattori. Data la tecnologia e i materiali attuali, è praticamente impossibile eliminare completamente la contaminazione. Tuttavia, affrontando i principali fattori contribuenti e implementando adeguate misure preventive, è possibile ridurre significativamente le perdite del sistema idraulico e migliorare l'affidabilità complessiva del sistema.
Alla Guangzhou Guoli Engineering Machinery Co., Ltd., prendiamo sul serio la contaminazione idraulica. Ogni cilindro è costruito pensando alla prevenzione.
Protezione integrata:
Design multi-guarnizione, steli cromati duri e materiali selezionati bloccano la contaminazione fin dall'inizio.
Durevole per design:
Materiali di alta qualità e produzione di precisione prolungano la durata delle guarnizioni e dei componenti.
Facile manutenzione:
Tappi di scarico magnetici e indicatori di umidità semplificano i controlli giornalieri.
Il tuo messaggio deve contenere da 20 a 3000 caratteri!
